塑鋼窗的生產流程詳解
塑鋼窗的生產：
眾所周知塑料門窗以其良好的保溫、隔熱、隔音及其耐腐蝕性能成為鋼、木窗的替代品，但由于市場的不成熟，原材料價格猛漲而型材的價格卻狂跌不止，使得很多型材廠家不得以犧牲型材質量來降低成本，在型材中加入大量的碳酸鈣或使用價格低廉的原料助劑，塑窗使用劣質五金配件、超薄的加強筋加之粗糙的制造工藝，這樣低性能的產品流入市場后，給用戶及整個行業都帶來了的負面影響，長此下去，將會重蹈六、七十年代鈣塑窗的覆轍。那么如何才能提高塑窗的整體性能，制作出高性能的塑窗呢，我想從以下幾個方面來闡述一下 ：
一、型材的內在質量及其合理的結構設計是制造高性能塑窗的前提，首先必須要有好的配方和的原材料及的生產工藝才能保證型材的質量。另外從型材的結構上看有單腔和多腔的PVC塑料型材，其內腔可以設計出肋、筋、凸臺等，可將空腔分隔成雙腔、三腔或多腔，這樣一方面可以更好地起隔熱保溫作用，另一方面可以使各個空腔有不同的用途，有的用來固定提高其剛度的鋼襯，有的用來設置成排水腔，有的內筋可以防止型材變形，的有內筋可以提高型材的剛性，加大型材的慣性矩，且提高型材的抗沖擊能力。
目前，國內型材斷面，多是照搬了歐洲的型材斷面結構，但由于市場的接受情況的限制而降低了壁厚，這樣必然影響到成窗的質量。經濟型的純美式窗，因加工、安裝、使用的實際情況很難適應中國國內的市場需求，因此要求結合歐、美型材的特點，進行消化吸收，開發適合于中國國情的型材是當務之急。在這一個面，我公司進行了大膽的嘗試，在保留美式型材斷面優點的同時，吸收了歐式型材的一些優點，利用其結構復雜筋多來彌補壁厚增加其慣性矩的。另外從設計的角度看型材還應充分考慮到水密、氣密、抗風壓等幾項性能。
二、塑料門窗的整體質量受五金配件的質量及安裝精度影響很大，由于國內的企業PVC塑料門窗型材剖面系統的形狀和尺寸不盡相同，五金配件也就無法統一，因此每一品種配件生產的批量不可能很大，很難形成規模效應，另外，因國內門窗整體消費水平還很低，限制了PVC塑料門窗的價格，使PVC塑料門窗五金配件價格太低，致生產廠家為迎合市場不得不降低成本而做出較廉價的劣質五金配件。還好現在新的有關塑窗五金件的標準正在制定，希望能夠規范五金件市場。優良的五金配件，能夠提高窗的整體性能，例如平開窗使用多點鎖緊比單點鎖閉的密封性及抗風壓性能要高得多，使用角部鉸鏈或可調式鉸鏈其使用性能要比普通型或馬鞍型鉸鏈強很多，它能有效防止扇的下垂現象。另外，使用硅化且中間帶分水片的毛條要比普通毛條密封性高得多。
歐式推拉窗合理設計擋風塊也能對窗的密封性有較大的提高，而在玻璃的鑲嵌方式上美式推拉窗采用玻璃膠的粘接方式要比歐式采用橡膠條的密封方式強得多，其優點是：
1.玻璃膠將玻璃與窗扇連接成一整體，接高窗扇的抗風壓性能；
2.玻璃膠涂抹均勻后其密封性要比橡膠條密封強得多，因為橡膠條受溫度影響伸縮率較大，其耐老化性較差，不存在因玻璃墊塊安裝不當致使扇變形的問題；
總之使用設計合理，質量較高的五金配件能大大提高窗的整體性能。
三、合理的組裝工藝是制造出性能優良塑窗的關鍵。目前國內塑料門窗的裝配有兩種常見的方式，一種是全焊接成形，另一種為焊接—螺接成形方式。全焊接成形主要用于歐式窗，其工藝方法是：將型材按門窗規格進行各桿件下料切割后，再對分格型材各接合點處進行“V ”形槽和各分格型材兩端“∧”形鋸切，將排水縫、鎖孔、配件槽等銑切出來，然后焊接成窗(門)框和窗(門)扇，后裝五金配件使框扇合攏并裝玻璃及玻璃壓條。其優點是適合于批量生產，雨水不易侵入型材內腔，保護鋼襯不被雨水銹蝕；其缺點是型材下料“V”形焊接時 ，工作量要比焊接-螺接大，生產效率較低，其焊接質量不易控制，焊接后鋼襯要趁熱馬上穿，否則鋼襯很難穿入。
焊接-螺接成形的工藝方法是：先將門窗型材按門窗規格進行各桿件的下料切割，再對分格型材兩個端頭銑切成形，使之與窗(門)框、窗(門)扇外側玻璃擋臂的形狀的吻合，并對各桿件的排水縫、鎖孔、配件槽等進行銑切加工；然后將窗(門)框焊接成形，再用螺釘將分格型材裝到窗(門)框或扇上，后再安裝五金配件，將框扇合攏裝玻璃、玻璃壓條而制成成品。
與全焊接相比其優點是下料快捷，組裝簡單，不需切“V”形口，又切“∧”形端，只銑端頭即可，焊接或螺接前裝入鋼襯，十分方便容易，可以采用四角焊機，工作效率高，“T”形節點的強度較高于焊接，而且分格型材位置可調，便于糾正。其缺點是螺釘孔的位置及大小受人為因素的影響較大，必須用端面銑床、銑刀、端頭需用密封膠、玻璃膠或密封墊密封以防雨水對鋼襯腐蝕，且分格型材上要設計出的“十”字型螺釘孔。
塑鋼窗的生產：
眾所周知塑料門窗以其良好的保溫、隔熱、隔音及其耐腐蝕性能成為鋼、木窗的替代品，但由于市場的不成熟，原材料價格猛漲而型材的價格卻狂跌不止，使得很多型材廠家不得以犧牲型材質量來降低成本，在型材中加入大量的碳酸鈣或使用價格低廉的原料助劑，塑窗使用劣質五金配件、超薄的加強筋加之粗糙的制造工藝，這樣低性能的產品流入市場后，給用戶及整個行業都帶來了的負面影響，長此下去，將會重蹈六、七十年代鈣塑窗的覆轍。那么如何才能提高塑窗的整體性能，制作出高性能的塑窗呢，我想從以下幾個方面來闡述一下 ：
一、型材的內在質量及其合理的結構設計是制造高性能塑窗的前提，首先必須要有好的配方和的原材料及的生產工藝才能保證型材的質量。另外從型材的結構上看有單腔和多腔的PVC塑料型材，其內腔可以設計出肋、筋、凸臺等，可將空腔分隔成雙腔、三腔或多腔，這樣一方面可以更好地起隔熱保溫作用，另一方面可以使各個空腔有不同的用途，有的用來固定提高其剛度的鋼襯，有的用來設置成排水腔，有的內筋可以防止型材變形，的有內筋可以提高型材的剛性，加大型材的慣性矩，且提高型材的抗沖擊能力。
目前，國內型材斷面，多是照搬了歐洲的型材斷面結構，但由于市場的接受情況的限制而降低了壁厚，這樣必然影響到成窗的質量。經濟型的純美式窗，因加工、安裝、使用的實際情況很難適應中國國內的市場需求，因此要求結合歐、美型材的特點，進行消化吸收，開發適合于中國國情的型材是當務之急。在這一個面，我公司進行了大膽的嘗試，在保留美式型材斷面優點的同時，吸收了歐式型材的一些優點，利用其結構復雜筋多來彌補壁厚增加其慣性矩的。另外從設計的角度看型材還應充分考慮到水密、氣密、抗風壓等幾項性能。
二、塑料門窗的整體質量受五金配件的質量及安裝精度影響很大，由于國內的企業PVC塑料門窗型材剖面系統的形狀和尺寸不盡相同，五金配件也就無法統一，因此每一品種配件生產的批量不可能很大，很難形成規模效應，另外，因國內門窗整體消費水平還很低，限制了PVC塑料門窗的價格，使PVC塑料門窗五金配件價格太低，致生產廠家為迎合市場不得不降低成本而做出較廉價的劣質五金配件。還好現在新的有關塑窗五金件的標準正在制定，希望能夠規范五金件市場。優良的五金配件，能夠提高窗的整體性能，例如平開窗使用多點鎖緊比單點鎖閉的密封性及抗風壓性能要高得多，使用角部鉸鏈或可調式鉸鏈其使用性能要比普通型或馬鞍型鉸鏈強很多，它能有效防止扇的下垂現象。另外，使用硅化且中間帶分水片的毛條要比普通毛條密封性高得多。
歐式推拉窗合理設計擋風塊也能對窗的密封性有較大的提高，而在玻璃的鑲嵌方式上美式推拉窗采用玻璃膠的粘接方式要比歐式采用橡膠條的密封方式強得多，其優點是：
1.玻璃膠將玻璃與窗扇連接成一整體，接高窗扇的抗風壓性能；
2.玻璃膠涂抹均勻后其密封性要比橡膠條密封強得多，因為橡膠條受溫度影響伸縮率較大，其耐老化性較差，不存在因玻璃墊塊安裝不當致使扇變形的問題；
總之使用設計合理，質量較高的五金配件能大大提高窗的整體性能。
三、合理的組裝工藝是制造出性能優良塑窗的關鍵。目前國內塑料門窗的裝配有兩種常見的方式，一種是全焊接成形，另一種為焊接—螺接成形方式。全焊接成形主要用于歐式窗，其工藝方法是：將型材按門窗規格進行各桿件下料切割后，再對分格型材各接合點處進行“V ”形槽和各分格型材兩端“∧”形鋸切，將排水縫、鎖孔、配件槽等銑切出來，然后焊接成窗(門)框和窗(門)扇，后裝五金配件使框扇合攏并裝玻璃及玻璃壓條。其優點是適合于批量生產，雨水不易侵入型材內腔，保護鋼襯不被雨水銹蝕；其缺點是型材下料“V”形焊接時 ，工作量要比焊接-螺接大，生產效率較低，其焊接質量不易控制，焊接后鋼襯要趁熱馬上穿，否則鋼襯很難穿入。
焊接-螺接成形的工藝方法是：先將門窗型材按門窗規格進行各桿件的下料切割，再對分格型材兩個端頭銑切成形，使之與窗(門)框、窗(門)扇外側玻璃擋臂的形狀的吻合，并對各桿件的排水縫、鎖孔、配件槽等進行銑切加工；然后將窗(門)框焊接成形，再用螺釘將分格型材裝到窗(門)框或扇上，后再安裝五金配件，將框扇合攏裝玻璃、玻璃壓條而制成成品。
與全焊接相比其優點是下料快捷，組裝簡單，不需切“V”形口，又切“∧”形端，只銑端頭即可，焊接或螺接前裝入鋼襯，十分方便容易，可以采用四角焊機，工作效率高，“T”形節點的強度較高于焊接，而且分格型材位置可調，便于糾正。其缺點是螺釘孔的位置及大小受人為因素的影響較大，必須用端面銑床、銑刀、端頭需用密封膠、玻璃膠或密封墊密封以防雨水對鋼襯腐蝕，且分格型材上要設計出的“十”字型螺釘孔。
